本文是学习GB-T 31447-2015 预镀锌公路护栏. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了预镀锌镀层公路波形梁钢护栏(以下简称"公路护栏")术语和定义、技术要求、试验方
法、检验规则以及标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于公路及城市道路用预镀锌公路护栏，其他场所可参照执行。
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 700 碳素结构钢
GB/T 1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件
GB/T 1591 低合金高强度结构钢
GB/T 1839 钢产品镀锌层质量试验方法
GB/T 6725 冷弯型钢
GB/T 22040 公路沿线设施塑料制品耐候性要求及测试方法
GB/T 24514 钢表面锌基和(或)铝基镀层 单位面积镀层质量和化学成分测定
重量法、电感耦
合等离子体原子发射光谱法和火焰原子吸收光谱法
GB/T 26941.1—2011 隔离栅 第1部分：通则
GB/T 31439.1 波形梁钢护栏 第1部分：两波形梁钢护栏
GB/T 31439.2 波形梁钢护栏 第2部分：三波形梁钢护栏
JT/T 495 公路交通安全设施质量检验抽样方法
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
热浸镀锌镀层 hot-dip galvanized coating
采用热镀的方法，将被镀金属钢构件浸入熔融的金属锌液中，使得钢铁基体与熔融锌液之间发生溶
解、化学反应和扩散而形成的镀层。
3.2
锌镁合金镀层 Zn-Mg alloy coating
将被镀金属钢构件浸入熔融的含有镁元素的金属锌液中，使得钢铁基体与熔融锌镁熔液之间发生
溶解、化学反应和扩散而形成的镀层。
3.3
锌铝镁合金镀层 Zn-Al-Mg alloy coating
将被镀金属钢构件浸入熔融的含有铝、镁、硅等元素的金属锌液中，使得钢铁基体与熔融的锌铝镁
GB/T 31447—2015
熔液之间发生溶解、化学反应和扩散而形成的镀层。
3.4
预镀锌公路护栏 pre-galvanized guardrail
一种利用热浸镀锌镀层、锌镁合金镀层或锌铝镁合金镀层钢板或钢带加工成型的公路波形梁钢
护栏。
预镀锌公路护栏按镀层类别分为热浸镀锌镀层、锌镁合金镀层、锌铝镁合金镀层公路护栏三类，镀
层主要成分及代号见表1。
表 1 护栏分类、镀层化学成分及代号
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预镀锌公路护栏波形梁板、立柱、端头、防阻块、托架等所用钢板及钢带的基底金属材质为碳素结构
钢或低合金高强度结构钢，其力学性能及化学成分指标应不低于 GB/T 700
规定的 Q235 牌号钢或
GB/T 1591规定的 Q345 牌号钢的要求。
预镀锌公路护栏镀层附着量与厚度应不低于表2的要求。
表 2 公路护栏(单面)镀层附着量与厚度
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5.3.1
波形梁板宜采用连续辊压成形，连续辊压过程中不允许镀层脱落、严重损伤和划伤。
5.3.2
对于变截面波形梁板采用液压冷弯成形的，每块波形梁板应一次压制完成，不得分段压制。采
用连续辊压成形的等截面波形梁板进一步加工成变截面板的，应采用液压冷弯成形，不得采用冲压方式
加工。
5.3.3
内卷边槽钢应采用冷弯成形，不得采用折弯方式加工。立柱采用预镀锌镀层钢材的，焊接缝不
应超过7mm,
焊缝部位外表面应采用防腐涂料或热喷锌(铝)工艺进行修复，修复后焊缝部位镀层厚度
GB/T 31447—2015
应不小于20 μm。
5.3.4
波形梁板上的螺栓孔，应定位正确，每一端部的所有拼接螺栓孔应一次冲孔完成，切断面应无卷
边、无毛刺。
5.3.5 钢护栏端头应采用模压成型。
5.3.6 安装于曲线半径小于70 m
路段的钢护栏，其波形梁板应根据曲线半径的大小加工成相应的弧 线形。
5.3.7
防阻块采用模压成型，焊缝应光滑平整，焊缝位置应位于任一无螺孔的平面上。防阻块采用预
镀锌镀层钢材的，焊接缝宽度不应超过7 mm,
焊接部位内、外表面应采用防腐涂料或热喷锌(铝)工艺
进行修复，修复后焊缝部位镀层厚度不小于20 μm。
预镀锌公路护栏波形梁板、立柱、端头、防阻块、托架等构件的外形尺寸和允许偏差按照
GB/T 31439.1、GB/T 31439.2 的规定执行。
预镀锌公路护栏表面应具有均匀完整的镀层，颜色一致，圆弧处允许出现不明显的色差和光亮度差
异，表面应具有实用性光滑，不允许有流挂、滴瘤或多余结块。金属基体表面应无漏镀等缺陷。距切割
断面边缘2 mm 外不应出现腐蚀、浸润现象。
镀层应与基底金属结合牢固，经锤击试验后，镀层不剥离、不凸起，不得开裂或起层到用裸手指能够
擦掉的程度。
经1000 h 循环盐雾试验后，除距护栏切割断面边缘2 mm
范围内，护栏构件基底钢材其他部位不
应出现腐蚀现象。
预镀锌公路护栏产品工艺成型后，经一年自然暴晒试验后，除距护栏切割断面边缘2
mm 范围内，
护栏构件基底钢材其他部位不应出现腐蚀现象。
外形尺寸测量按照GB/T 31439.1、GB/T 31439.2 的规定执行。
护栏供方应提供本批构件原材料生产厂出具的质量证明书。需方认为有必要时，可对制造本批护
栏构件的基底材料取样进行力学性能或(和)化学分析试验，试验方法应按GB/T
228.1、GB/T 232 等相
关标准的规定。高强度拼接螺栓连接副的抗拉荷载试验应按 GB/T 31439.1
进行。其他紧固件的试验
GB/T 31447—2015
方法按相关标准的规定执行。
镀层用材料主要核查原材料的材质证明单是否齐全有效，必要时可对原材料的主要性能指标(如化
学成分)进行检验。锌铝或锌铝镁镀层的化学成分分析应按 GB/T 24514 执行。
在正常光线下，直接目测或借助放大镜、几何量具观察。
镀层附着量应按 GB/T 1839 执行。
按 GB/T 26941.1—2011 附录 B 中锤击试验执行。
按GB/T 22040 的规定执行。
将护栏产品安装在户外有交通流量的试验段上，安装方式参照实际应用情况，试验周期为一年，每
月观察一次，并拍照存档；记录当地的环境、气候、气象及车流量等数据。
产品检验分为型式检验和出厂检验，检验项目和检验类别见表3。
表 3 护栏检验项目和检验类别
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GB/T 31447—2015
7.2.1 预镀锌公路护栏产品应经过检测机构检验合格。
7.2.2 型式检验的样品应在生产线终端或成品库中选取。
7.2.3 型式检验为每两年进行一次，如有下列情况之一时，也应进行型式检验：
a) 正式生产过程中，如原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
b) 产品停产后恢复生产时；
c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
d) 国家质量监督机构提出型式检验时。
7.2.4
判定规则：型式检验时，如有任一项指标不符合要求时，则应重新抽取双倍试样，对该项指标进
行复验，复验结果仍然不合格时，则判该型式检验为不合格。
7.3.1 产品应经生产单位质量部门检验合格并附产品质量合格证。
7.3.2
组批：用同一基底材料、同一规格尺寸并采用同一种表面处理形式的产品可组为一批。
7.3.3 取样方法按照JT/T 495 的规定进行取样。
8.1
每片波形梁板均应在其两端分别标明生产厂名(或厂标)、生产年月等标志，其位置在距端部
400 mm
的波形梁板横截面正中处。并在波形梁板中部以钢印或其他永久性方式标明生产厂名。
8.2 波形梁板、立柱等构件的包装和标志应符合GB/T 6725
的规定。护栏不得散装交货，且应保证在
吊装、运输、堆放过程中不致使产品变形、损坏(伤)。
8.3 高强度拼接螺栓连接副的包装和标志参照GB/T1231
的有关规定执行。其他紧固件的包装和标
志参照相关标准的规定执行。
8.4 护栏产品在运输过程中应固定牢靠，防止因颠簸碰撞损坏涂层或使构件变形。
8.5 护栏产品应贮存于通风、干燥、无酸碱及腐蚀性气体的空间内。
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